在板片材、管材、雙向拉伸薄膜、光纖電纜等產品的擠出加工生產中，將一個熔體齒輪泵安裝在擠出設備上是非常必要的。熔體齒輪泵究竟能帶來哪些好處呢？
隨著塑料工業的發展，終端客戶對產品質量的要求不斷提高，因此擠出泵在現在的擠出工藝中顯示出了越來越重要的作用，尤其在諸如高質量的板片材、管材、雙向拉伸薄膜、光纖電纜等產品生產領域不可或缺。
提高尺寸穩定性
受擠出機內部螺桿運動機理的作用，一般處于機頭的熔體的壓力通常表現為脈沖式波動。這種波動通過自身的PID調節通常不能消除，并且一般可達5~20bar（1bar=105pa）。如果在機頭的后部安裝了熔體齒輪泵，則可以通過齒間連續的嚙合以及馬格（Maag）擠出泵采用的漸開型斜齒技術，增加齒的嚙合度，從而對物料進行持續平穩的擠壓以消除壓力波動。如圖1所示，P1為熔體在機頭的壓力，波動較大；P2為安裝泵后的出口壓力，幾乎沒有波動。
對于后續工藝而言，確保物料的平穩流動以及減少熔體壓力的波動時非常重要的，
因為這樣才能夠確保獲得更加穩定的產品尺寸。熔體壓力的波動越小，管材和片材的厚度就越均勻，對于光線電纜而言則使其尺寸被控制得更加精確。
產品尺寸穩定不僅可大幅度提高產品的質量，減少成品的次品率，更重要的是節省了原料消耗。據分析，采用了馬格熔體齒輪泵以后，視不同材料的物料特性及工藝，可獲得不同程度的原料節約，較大可節省2%的原材料。
提高擠出產量
當擠出機運行幾年后，擠出機內部的螺桿和料筒之間會產生很大的磨損，導致期間隙加大。在這種情況下，隨著生產中機頭壓力的增大，返回熔體量也隨之增大。其結果是，相對于新的螺桿，產量會下降。此時如果安裝一個馬格熔體齒輪泵，就可以使這一問題得到改善。
表1是一家公司生產的冰箱用型材的實際數據。其材料為ABS加8%的Tio2，較初新的擠出生產線可達到較大產量是450kg/h。8年后，由于螺桿磨損產量減少到了380kg/h。安裝了馬格泵后，相關參數得到了很大的改善。
節省能源
通常，熔體齒輪泵可以協助完成產生壓力的任務，這使擠出機可以“專心”地進行喂料、熔融、混料工作。從圖2中可以看出，在沒有熔體齒輪泵時，在擠出機的機頭處會產生很大的壓力。安裝熔體齒輪泵后，壓力較高點是處于泵后而非泵前，這使擠出機內部的壓力下降。由于擠出機不必產生高壓力，故相應熔體的剪切強度下降，溫度曲線平緩，溫升降低。從擠出機的扭力方面考慮，這樣會減少能量的消耗。
減少原料消耗
在批量生產時，經常需要開停機。一般在每次開機后，熔降壓力及相關的參數要達到正常而穩定的數值通常需要花費很長時間，也就是說排料期很長，如果在擠出機中安裝了齒輪泵，就可以快速地使熔體的相關參數值達到穩定狀態，相應地也就減少了排料時間，從而節省了原料，同樣地在生產中使用色母粒的情況下，產品換色往往需要很長時間，安裝熔體齒輪泵后，明顯減少了排廢料的時間。
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